SPC फ्लोरिङ बुझ्नको लागि अतिरिक्त माइल जानुहोस्, यसलाई कसरी बनाइएको छ भनेर हेरौं।SPC निम्न छ प्राथमिक प्रक्रियाहरु मार्फत निर्मित छ।
मिक्स गर्दै
सुरु गर्न, कच्चा मालको संयोजन एक मिश्रण मिसिन मा राखिएको छ।एक पटक भित्र, कच्चा माललाई 125 - 130 डिग्री सेल्सियस सम्म तताइन्छ ताकि सामग्री भित्रको कुनै पनि पानीको भाप हटाउनको लागि।एकपटक पूरा भएपछि, प्रारम्भिक प्लाष्टिकीकरण वा प्रशोधन सहायक विघटनको घटनालाई रोक्नको लागि सामग्रीलाई मिक्सिङ मेसिन भित्र चिसो गरिन्छ।
एक्सट्रुसन
मिक्सिङ मेसिनबाट सर्दै, कच्चा माल त्यसपछि बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा जान्छ।यहाँ, सामग्रीलाई सही रूपमा प्लाष्टिकाइज गर्नको लागि तापमान नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ।सामग्री पाँच क्षेत्रहरू मार्फत दौडिएको छ, पहिलो दुई सबैभन्दा तातो (लगभग 200 डिग्री सेल्सियस) भएको र बाँकी तीन क्षेत्रहरूमा बिस्तारै घट्दै गएको छ।
क्यालेन्डरिङ
एकपटक सामाग्री पूर्ण रूपमा मोल्डमा प्लाष्टिकाइज गरिसकेपछि, यो सामग्रीको लागि क्यालेन्डरिङ भनेर चिनिने प्रक्रिया सुरु गर्ने समय हो।यहाँ, तातो रोलरहरूको एक श्रृंखला मोल्डलाई निरन्तर पानामा कम्पाउन्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ।रोलहरू हेरफेर गरेर, पानाको चौडाइ र मोटाई सटीक सटीकता र स्थिरतासँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।एकचोटि इच्छित मोटाई पुगेपछि, यसलाई तातो र दबाबमा इम्बोस गरिन्छ।उत्कीर्ण रोलरहरूले उत्पादनको अनुहारमा बनावट डिजाइन लागू गर्दछ जुन हल्का "टिक" वा "गहिरो" इम्बोस हुन सक्छ।एक पटक बनावट लागू भएपछि, स्क्र्याच र स्कफ शीर्ष कोट लागू गरिनेछ र दराजमा पठाइनेछ।
दराज
फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रणको साथ प्रयोग गरिएको रेखाचित्र मेसिन, मोटरसँग सीधै जडान गरिएको छ, जुन उत्पादन लाइन गतिसँग उत्तम मेल हो र कटरमा सामग्री डेलिभर गर्न प्रयोग गरिन्छ।
कटर
यहाँ, सामग्री सही दिशानिर्देश मानक पूरा गर्न क्रसकट छ।कटर सफा र समान कटौती सुनिश्चित गर्न एक संवेदनशील र सही फोटोइलेक्ट्रिक स्विच द्वारा संकेत गरिएको छ।
स्वचालित प्लेट-लिफ्टिङ मेसिन
एकचोटि सामग्री काटिसकेपछि, स्वचालित प्लेट-लिफ्टिङ मेसिनले अन्तिम उत्पादनलाई पिक-अपको लागि प्याकिङ क्षेत्रमा राख्छ।